污染防治和環境治理是企業發展過程中必須跨越的一道重要關口，對于中鋁集團旗下的核心板塊中國鋁業股份有限公司（以下簡稱“中鋁股份”）來說，當好行業龍頭，做好環保工作，堅決打贏污染防治攻堅戰，既是扎實推動央企高質量發展的必然要求，更是引領行業轉型升級的必由之路。“要堅定不移地走出一條以生態優先、綠色發展為導向的高質量發展新路子，在生產經營持續向好的同時，實現污染物排放的曲線持續下降，推動遙望星空、看見青山、聞到花香的美好生活到來。”這是中鋁股份在2019年社會責任發布會上的鏗鏘承諾。

　　為舊礦山披上新綠衣

　　礦山開采后的復墾還民，是礦業冶煉企業綠色發展的一個重要課題，既是企業履行社會責任的具體體現，也是推動地方經濟發展、促進企地和諧的有效舉措。在位于廣西百色市平果縣的中鋁股份廣西分公司鋁土礦區，綠油油的農作物讓開采之后的礦山土地披上了嶄新的綠衣，重新煥發了生機和活力，也為當地的農戶增產增收拓寬了一條新的途徑。

　　中鋁股份廣西分公司鋁土礦區屬于典型的喀斯特地貌，礦區面積廣，石漠化程度重，零星分散在礦區內的土地夾在石坳里，土層薄，土壤肥力差，地里碎石多，用當地人的話說就是九分石頭一分土，農業生產效率低下。為實現資源開發與生態環境保護的有機統一，中鋁股份廣西分公司打破以往開礦獲利后再履行社會責任的傳統作法，將開采工藝與礦山復墾工藝結合為一體，創新采礦臨時用地制度，將開采用地方式由傳統的“征收土地”改為“臨時用地”，按照“邊開采邊復墾”的思路對采空區進行土地平整和土壤培肥后，讓曾經石漠化嚴重的土地實現了“華麗轉身”，變成了適合種植甘蔗、黃豆、玉米、蔬菜等多種農作物的沃土良田。國務院辦公廳對中鋁股份廣西分公司創新采礦臨時用地制度、有效保護耕地的經驗做法給予了表揚。

　　改造復墾區荒地的同時，中鋁股份廣西分公司堅持將復墾區土地進行一年以上的土壤培肥，使土壤肥力達到當地同類土地的地力水平，再還給農民使用，減少了農民的使用成本，增加了當期的收益水平。通過在礦山上實施“租地—采礦—復墾—還地”的采礦模式，中鋁股份探索出了一條環保與土地復墾相結合的新路子，真正做到了還地于民、造福于民，走出了一條企地和諧的綠色發展之路。

　　在位于河南陜州區王家后鄉的澠池礦香草洼鋁土礦區，中鋁礦業創新性地在采空區種植核桃樹，在樹下種植杭白菊、豆角、西紅柿、青菜，地埝邊上栽植花椒樹等各類農林經濟作物，同時飼養雞、鴨等家禽，讓“傷痕累累”的土地搖身一變形成了蔬菜、家禽、經濟林三位一體的立體生態農莊。在鞏義市小關鎮的小關礦區，中鋁礦業按照地方政府出臺的租地、搬遷標準進行投資，實施土地綜合整治，目前已復墾耕地900畝，并新建了一座6.4萬m2的新型農村社區，人均居住面積由30m2增加到53.1m2，改善了村民的居住條件和居住環境。

　　在位于山西省的古縣鋁礦和西河底礦區，中鋁山西新材料有限公司大力實施礦山循環產業發展新模式，通過外排土場與小流域治理相結合，把已完成復墾的礦山土地交由周邊群眾耕種，讓“荒山野嶺”變成“田園牧場”，同時大量聘用周邊村民，因地制宜發展養殖業，增加了當地村民收入，實現了雙贏。

　　在位于貴州遵義的仙人巖礦區，遵義鋁業將復墾區打造為茶園，惠及周邊鄉鎮，促進地方經濟發展，被當地村民贊譽為“開通了致富的小康路”。通過與當地政府和村民構建長效合作機制，建立多元合作共同發展的礦區模式，中鋁股份成功推動了礦區新農村建設、礦區土地復墾、生態綠色種植三者之間的有機結合，實現了互利共贏、和諧共榮，樹立了負責任、有擔當的國有企業形象。

　　截至2019年底，中鋁股份累計投入超過了4億元，已累計復墾礦山面積7.85余萬畝，復墾率達到86%以上，有7座礦山入選全國綠色礦山名錄，3家企業入選工信部綠色工廠名單。

　　讓藍天白云常在

　　傳統的電解鋁工藝一直存在著粉塵顆粒物污染等問題，如何破解該難題讓企業實現零污染目標，是鋁企業實現高質量發展的一道必答題。中鋁股份作為行業的排頭兵，率先在行業中開展環保領先戰略，以對照標準找差距、對標行業找位置、分析趨勢找路徑為抓手，促進我國鋁行業的綠色發展。

　　為確保中鋁集團關于將污染防治攻堅戰工作落到實處，中鋁股份梳理鋁行業國內外先進環保標準，對梳理出的差距和問題，制訂環保領先“一企一策”方案，以壯士斷腕、刮骨療毒的決心和魄力對資源能源消耗大、環境污染重、產業層次低、技術裝備水平低的落后產能進行了徹底淘汰。在位于內蒙古包頭市的包頭鋁業，自成立以來一直致力于創建科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、環境與經濟“雙贏”的綠色工廠。按照中鋁股份關于淘汰落后和推動落后產能退出工作的統一部署，十年來，包頭鋁業先后淘汰了60kA、70kA自焙槽和135kA小型預焙陽極電解槽，淘汰了生產、生活區16臺10蒸噸以上燃煤鍋爐及周邊地區多臺供暖燃煤小鍋爐，讓企業得以“減負”前行，進一步提高企業核心競爭力。

　　2015年至今，中鋁股份累計淘汰電解鋁落后產能123萬噸、淘汰電廠落后產能42MW、淘汰炭素落后產能43.7萬噸，用實際行動助推著中鋁集團生態環保工作不斷向前發展。

　　中鋁股份在淘汰落后產能的同時，大力實施科技創新和產業轉型升級，2017年代表國內最先進電解技術的華云電解系列在包頭建成投產。根據現場檢測數據顯示，華云電解新系統排放的煙氣中，各項污染物指標全部滿足大氣排放限值的標準要求，每年可減排二氧化硫7500噸、氮氧化物600多噸、煙塵400多噸，標志著中鋁股份在電解鋁工藝治污減排領域邁出了領先的一步，引領和推動了行業整體電解工藝技術的進步。

　　對于存量產能的環保工作，中鋁股份持續加大技術對接、引進和研發力度，全力摸索與推動技術創新，在治污減排的部分關鍵技術領域取得顯著成效。2015年以來，中鋁股份在污染治理和提標改造方面累計投入超過了80億元，包括47臺火電鍋爐、16臺熟料燒成窯和24臺氫氧化鋁焙燒爐在內的設備設施先后完成了污染物超低排放改造。12家所屬企業建成了鐵路專用線，“2+26”重點區域的4家所屬企業通過調整運輸結構，實現鋁土礦、煤炭等大宗物料鐵路運輸比例達到80%以上。中鋁股份通過重拳出擊，對煅燒工序、組裝成型、焙燒工序、炭素工序等重點區域污染物排放進行系統摸排，全面實施環保設備設施升級改造，為打贏藍天保衛戰提供了堅實保障。

　　讓廢棄物實現“三化”

　　如何處理電解鋁行業產生的鋁灰、炭渣、大修渣等廢棄物，一直都是鋁行業一個難題。近年來，中鋁股份與中鋁鄭州研究院強強聯合，緊緊圍繞鋁灰、炭渣、大修渣“三化處置”問題展開技術攻關，不斷尋求和探索廢棄物處置的資源化、減量化、無害化技術路徑，持續提升工業廢物處置水平。

　　在開展鋁電解大修渣無害化處置試驗過程中，中鋁股份的攻關團隊從10克、30克、300克微型級試驗開始，逐步加大試驗級別，不斷總結經驗，經過9個月的晝夜奮戰和艱辛探索，終于從上千組數據中遴選出最佳工藝技術參數，標志著鋁電解大修渣無害化處置技術研究獲得圓滿成功。有了研發技術的強有力支撐，2017年4月總投資1800多萬元的電解大修渣無害化處置示范生產線在包頭鋁業順利建成投運。處理后的無害化渣和循環水溶液，真正實現了超低排放，每年可節約處置費用支出2000萬元以上，為全國鋁電解企業大修渣無害化處置樹立了新標桿。

　　在推動電解大修渣無害化處置取得成效的同時，中鋁股份同步開展大修渣減量化工作，通過組織精兵強將對大修渣減量化科研項目進行上百次試驗和技術攻關，成功把大修渣中的防滲料分揀出來進行破碎，并回用至電解槽，使得大修渣量減少10%以上 。為實現對“廢物”“吃干榨盡”的目標，中鋁股份經過反復探索和研究，先后建成了火法炭渣處理線、鋁和電解質回收利用生產線、鋁灰燒結生產線，通過浮選、火法等工藝將鋁電解產生的炭渣、鋁灰進行還原，再返回電解生產工序，從而實現了減量化和資源化的目標。目前，中鋁股份已在蘭州鋁業、包頭鋁業和云鋁股份建成了6條電解鋁大修渣無害化處理生產線，年處理能力達3.8萬噸，在實現電解鋁工業綠色發展的道路上邁出了堅實的一步。同時，中鋁股份還積極推進廢陰極資源化利用科技攻關，目前進展順利。

　　良好的處置技術效果和處置成本優勢讓中鋁股份受到了業界的高度關注，新疆、甘肅、河南等地的多家鋁企業紛紛表示出了合作意向。該技術的開發與應用為推動中鋁股份轉型升級、綠色發展奠定了堅實基礎，也為促進行業實現綠色發展和高質量發展提供了可借鑒的“中鋁方案”。（盧果 孫成哲）